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高頻機的結構原理與應力狀态
加入收藏   打印文章   發布日期:2016-9-18 分享到:
 
當壓力機滑塊反行程時,成品零件與凹模塊和壓闆一起向上運动。壓闆便停在凸模水平上,而凹模塊與上模闆一起繼續運动。安裝在上模闆上的反楔塊便與壓闆的軸頸相互作用,并将壓闆和與其銷柱相聯的凹模塊退到擋塊限制的位置結構長度不大的闆料型材,以及槽形截面零件傳統上是在专用模具内用1次或2次沖壓制造的。同樣可用通用工具按單元沖壓,但是,采用这種方法時平面段3應足夠寬。在制造专用模具的凸模和凹模時,應從材料的名義厚度入。出發,配合工作表面。在閉合位置,模具應校正零件的平面段,并排除毛坯自由彎曲的影響。毛坯厚度入的實際值可能與入。值差别很大,因此進行校正作用的不是所有段。不均勻的校正作用将負面反映在零件的精度上,这是傳統工藝的缺點之一。傳統工藝的缺點還有模具和設備的费用大,因为壓力機的峰值負荷特征産生的功率太大。
高頻機在毛坯上的模具邊緣的壓力值。毛坯在彎曲段上的拉伸抗力顯著弱。相反影響是由于彎曲引起这些段的硬化,其較平面段的硬化産生得快。在确定凸模和凹模的最小允許圓角半徑Rmin時應從下列條件出發,即不與模具接觸的毛坯段轉入塑性拉伸狀态應在经受接觸壓力的毛坯段的承載能力消失之前。所得值Rmin較一般彎曲時将近大50%,對低碳鋼,Rmin值不超過材料的厚度值。在試验試樣時斜壁的極限角将近45°,这可用試验沖壓型材的結果所证實。
在測量零件斜段母線的直線度時,發現存在偏差,但其不超過毛坯材料的厚度公差。这時,母線的拉伸變形位在10%範圍内,被拉伸段沿寬度的延伸,即在型材的長度方向为小于2mm。
在拉彎過程中毛坯的邊緣向凸模方向移动,最好这些移动與凹模塊一起進行,否則毛坯段将沿凹模邊緣滑动,并经受彎曲和後續的拉直,從而引起毛坯段的過度變薄。 研制了裝有活动凹模塊的模具結構,模具安裝在具有大功率緩沖器的壓力機上,以用于夾緊毛坯的邊緣。
模具的工作過程如下:将毛坯安放在凸模和壓闆上。壓闆安裝在活动闆的導向槽内。當上模闆下行時,裝在其導向槽内的凹模塊将毛坯的邊緣壓緊在壓闆上,并随壓力機的滑塊行程移动,这時克服了緩沖器頂杆的反壓力。毛坯便圍着模具的邊緣彎曲,在毛坯内将引起拉力,并使凹模塊和壓闆垂直于壓力機滑塊行程移动。當毛坯的彎曲角达到所需值時,壓闆和楔塊開始相互作用。它們接觸的平面同樣有等于傾角,因此,進而的壓闆合成移动方向沿着彎曲零件的壁。由凹模塊和壓闆間的摩擦力夾住的毛坯邊緣與壓闆一起移动。
當壓力機滑塊反行程時,成品零件與凹模塊和壓闆一起向上運动。壓闆便停在凸模水平上,而凹模塊與上模闆一起繼續運动。安裝在上模闆上的反楔塊便與壓闆的軸頸相互作用,并将壓闆和與其銷柱相聯的凹模塊退到擋塊限制的位置
 
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